HZS-seeria betoonisegutehas on tugev tootmis- ja kõrge kasuteguriga seade, mis võib toota mitmesuguseid betooni. Kõrge tootmistõhususega kasutatakse seda laialdaselt suurte ja keskmise suurusega hoonete ehitamisel, teede aksiaalsel ehitamisel ja vajalikes tehastes betoontootete tootmiseks. See on ideaalne seade kaubandusliku betooni tootmiseks. Selle segamissüsteemis võetakse kasutusele kaheteljeline kohustuslik segisti, millel on hea segamise ühtlus, lühike segamisaeg, kuluvate osade pikk kasutusiga ning mugav töö ja hooldus. See võtab kasutusele uusima juhtimistehnoloogia, nagu elektrooniline kaalumissüsteem, arvuti juhtimine ja digitaalne kuva. Elektroonilised kaalumisseadmed on varustatud puhkemisseadmete ja automaatse kompenseerimise funktsioonidega, millel on kõrge mõõtetäpsus. Liiva ja kruusa söötmise süsteem võtab söötmiseks kasutusele suure laiusega kalasabavöö ja on varustatud kõnniteedega. Parima betooni tootmiseks on see ideaalne valik suurele hulgale ehitusüksustele.
DKTEC suudab oma erineva võimsuse ja spetsifikatsiooniga betoonisegistite abil kergesti rahuldada klientide vajadusi.
Sellel on mitmesugused fikseeritud betooni pakkimisseadmed ja segisti tootmisvõimsus on vahemikus 60m³ / h kuni 180m³ / h. Samuti saame lahendusi kohandada vastavalt kliendi vajadustele, meie e-posti aadress: sales@dongkunchina.com
Lisaks võib samas kahesegistitega fikseeritud betooni segamise tehases tootmisvõimsus ulatuda 240 kuupmeetrini tunnis ja 360 kuupmeetrini tunnis.
| Üksus | Ühik | HZS25 | |
| Teooria tootlikkus | m³ / h | 25 | |
| Segisti väljund | m³ | 0.5 | |
| Söötmise tüüp | Punkri tõstmine | ||
| Batcheri mudel | m³ | PLD800 | |
| Batcher (maht prügikasti kohta) | m³ | 3 | |
| Batcher (prügikastide kogus) | arvuti | 4 | |
| Mikseri võimsus | kw | 18.5 | |
| Tõstejõud | kw | 5.5 | |
| Tühjenduskõrgus | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Max kaalub
|
Kokkuvõte | kg | 1500 ± 2% |
| Pulbermaterjal | kg | 300 ± 1% | |
| Veepump | kg | ± 1% | |
| Lisandipump | kg | ± 1% | |
| Üksus | Ühik | HZS35 | |
| Teooria tootlikkus | m³ / h | 35 | |
| Segisti väljund | m³ | 0.5 | |
| Söötmise tüüp | Punkri tõstmine | ||
| Batcheri mudel | m³ | PLD800 | |
| Batcher (maht prügikasti kohta) | m³ | 3 | |
| Batcher (prügikastide kogus) | arvuti | 4 | |
| Mikseri võimsus | kw | 30 | |
| Tõstejõud | kw | 7.5 | |
| Tühjenduskõrgus | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Max kaalub
|
Kokkuvõte | kg | 2000 ± 2% |
| Pulbermaterjal | kg | 500 ± 1% | |
| Veepump | kg | ± 1% | |
| Lisandipump | kg | ± 1% | |
| Üksus | Ühik | HZS60 | |
| Teooria tootlikkus |
m³ / h |
60 | |
| Segisti väljund |
m³ |
1 | |
| Söötmise tüüp |
|
Vöö toitmine | |
| Batcheri mudel |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ | |
| Batcher (maht prügikasti kohta) |
m³ |
10 | |
| Batcher (prügikastide kogus) |
arvuti |
4 | |
| Terve võim |
kw |
92 | |
| mikseri võimsus |
kw |
2x22 | |
| Kallutatud lintkonveieri võimsus |
kw |
11 | |
| Tühjenduskõrgus |
m |
4.1 | |
| Terve kaal |
kg |
38000 | |
| Mõõtmed (P × L × K) |
m |
38x18x20,7 | |
| Max kaalu täpsus | Kokkuvõte |
kg |
1200 ± 2% |
| Tsement |
kg |
800 ± 1% | |
| Pulbermaterjal |
kg |
500 ± 1% | |
| Vesi |
kg |
250 ± 1% | |
| Lisandid |
kg |
20 ± 1% | |
| Üksus | Ühik | HZS90 | |
| Teooria tootlikkus |
m³ / h |
90 |
|
| Segisti väljund |
m³ |
1.5 |
|
| Söötmise tüüp |
|
|
|
| Batcheri mudel |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ |
|
| Batcher (maht prügikasti kohta) |
m³ |
10 |
|
| Batcher (prügikastide kogus) |
arvuti |
4 |
|
| Terve võim |
kw |
130 |
|
| mikseri võimsus |
kw |
2 × 30 |
|
| Kallutatud lintkonveieri võimsus |
kw |
22 |
|
| Tühjenduskõrgus |
m |
4.1 |
|
| Terve kaal |
kg |
45000 |
|
| Mõõtmed (P × L × K) |
m |
39,5 × 18 × 20,7 |
|
| Max kaalu täpsus |
Kokkuvõte |
kg |
2400 ± 2% |
| Tsement |
kg |
800 ± 1% |
|
| Pulbermaterjal |
kg |
600 ± 1% |
|
| Vesi |
kg |
350 ± 1% |
|
| Lisandid |
kg |
20 ± 1% |
|
| Üksus | Ühik | HZS120 | |
| Teooria tootlikkus |
m³ / h |
120 |
|
| Segisti väljund |
m³ |
2 |
|
| Söötmise tüüp |
|
|
|
| Batcheri mudel |
m³ |
PLD3200Q-IV |
|
| Batcher (maht prügikasti kohta) |
m³ |
14 |
|
| Batcher (prügikastide kogus) |
arvuti |
4 |
|
| Terve võim |
kw |
180 |
|
| mikseri võimsus |
kw |
2x37 |
|
| Kallutatud lintkonveieri võimsus |
kw |
30 |
|
| Tühjenduskõrgus |
m |
4.1 |
|
| Terve kaal |
kg |
70000 |
|
| Mõõtmed (P × L × K) |
m |
38 × 26 × 22 |
|
| Max kaalu täpsus | Kokkuvõte |
kg |
3600 ± 2% |
| Tsement |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Pulbermaterjal |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Vesi |
kg |
600 ± 1% |
|
| Lisandid |
kg |
50 ± 1% |
|
| Üksus | Ühik | HZS180 | |
| Teooria tootlikkus |
m³ / h |
180 |
|
| Segisti väljund |
m³ |
3 |
|
| Söötmise tüüp |
|
|
|
| Batcheri mudel |
m³ |
PLD4800Q-IVV |
|
| Batcher (maht prügikasti kohta) |
m³ |
18 |
|
| Batcher (prügikastide kogus) |
arvuti |
4 |
|
| Terve võim |
kw |
275 |
|
| mikseri võimsus |
kw |
2x55 |
|
| Kallutatud lintkonveieri võimsus |
kw |
45 |
|
| Tühjenduskõrgus |
m |
4.1 |
|
| Terve kaal |
kg |
90000 |
|
| Mõõtmed (P × L × K) |
m |
45 × 20 × 22 |
|
| Max kaalu täpsus | Kokkuvõte |
kg |
4800 ± 2% |
| Tsement |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Pulbermaterjal |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Vesi |
kg |
800 ± 1% |
|
| Lisandid |
kg |
100 ± 1% |
|
HZS seeria betooni segamise tehas koosneb segamissüsteemist, materjalide pakkimissüsteemist, kaalumissüsteemist ja elektrisüsteemist. See sobib suurtele ja väikestele ehitusobjektidele, betoonelementide tootmistehastele ja tootmisettevõtetele.
Segamissüsteem
Kahe võlli betoonisegistil on tugev segamisvõime, ühtlane segamiskvaliteet ja kõrge tootlikkus. Sellel on hea kuivuse, poolkuiva kareduse, plastilisuse ja erineva proportsiooniga betooni segamise efekt. Määrimissüsteem ja peavõlli ajamisüsteem imporditakse kõik originaalpakendist ja hüdrauliline ukse avamismehhanism saab vajadusel reguleerida väljalaskeava avanemist. Peamise segamismasina segamisvõll kasutab haardumisvastast tehnoloogiat, et tõhusalt vältida tsemendi aglomeratsiooni võlli külge. Võlliotsa tihend võtab vastu unikaalse mitmekordse tihendusstruktuuri, et tõhusalt vältida mördi lekkimist ja tagada kogu segamissüsteemi pidev ja pikaajaline töö. Puhastussüsteem võtab kasutusele kõrgsurve veepumba automaatjuhtimise ja käsitsi juhtimise. Vee väljalaskeavad asuvad otse segamispoldi kohal, mis parandab segamise efektiivsust, suurendab veeudu, vähendab tolmureostust ja eemaldab tõhusalt tsemendi aglomeratsiooni. See sobib suuremahulistele ehitustöödele, äribetoonifirmadele jne.
Agregaat-partiide süsteem
Valige pakkimismasin; etteandemehhanism on paigutatud "toote" kujule ja seda toidab lintkonveier; see võtab vastu kaks materjali individuaalse kaalumise ja kumulatiivse materjali kaalumise meetodit; elektrooniline kaalumine, PLC juhtimine, digitaalne ekraan; t on täpne kaalumine, täpne partii täpsus, kiire kiirus, tugev juhtimisfunktsioon, lihtne töö jne
Kontrollsüsteem
Rakenda imporditud komponente, usaldusväärset jõudlust; kaughaldus, kasutajaõigusi saab määrata, saavutada projekti juhtimise põhiprotsessid; intelligentne juhtimine, automaatjuhtimine, käsitsi juhtimine ühes; suhtelise salvestamise, automaatse languse kompenseerimise, üle skaala, ala skaala alarmi korrigeerimisega; Varustusel on sellised funktsioonid nagu töö jälgimine, andmepilvede salvestamine, printimine jne.
Kaalumissüsteem
Pulbrit, vett ja lisandeid mõõdetakse elektrooniliste kaaludega; partii täpsus on kõrge ja mõõtmine täpne; tsemendi, lendtuha ja vee mõõtepunkrit toetavad raamile kolm andurikomplekti, millel on stabiilne struktuur ja kõrge töökindlus; lisamõõtepunkrit mõõdetakse ühe tõstepunkti anduri abil
Iga segamisettevõte on valmistatud klientide jaoks!
Iga pakkimisjaama hind varieerub erinevate konfiguratsioonide tõttu!
Kui peate teadma väikese segamisjaama üksikasjalikku hinnateavet, võite otse helistada meie müügitelefonile: 0086-571-88128581
Vastavalt teile vajalikule konfiguratsioonile anname täpse pakkumise ja anname teile vajaliku teabe lühikese aja jooksul!
Betoonisegisti hooldus
1. Veenduge, et masin ja ümbritsev keskkond oleksid puhtad.
2. Puhastage punkrisse kogunenud materjal õigeaegselt, et andur normaalselt nulli naasta.
3. Kontrollige, kas igas määrimiskohas on määrdeõli piisav, ja õhusüsteemi määrdeaine peaks säilitama piisavalt õli.
4. Kontrollige, kas mootorid ja elektriseadmed on ülekuumenenud või müra ebatavaline, kas indikaator on normaalne ja kas signaalsüsteem on terve.
5. Kontrollige ja reguleerige silindrit, libliklappi ja solenoidklappi sageli, et avamine ja sulgemine vastaksid nõuetele.
6. Kontrollige iga süsteemi sageli ja tegelege sellega õigeaegselt, kui esineb tolmu, gaasi lekkeid, õli lekkeid ja elektrilekkeid.
7. Segisti ja tühjenduspaak tuleb puhastada iga nelja tunni järel, et vältida betooni jääkide konsolideerumist ja tavapärase töö takistamist.
8. Iga vahetuse korral tuleks vabastada õhukompressori, õhumahuti ja filtri sisemine vesi ning kõrvaldada töötamise ajal tekkivad rikked.
9. Liblikat, segajat, solenoidklappi, õhufiltrit ja õliudu seadet hooldatakse vastavalt asjakohastele juhistele.